人工湖工程如何做防滲？人工湖防滲主要有兩種方式，一種是土工布+土工膜+土工膜，另一種是直接鋪設復合土工膜。土工膜、復合土工膜都是通過熱熔焊機進行搭接。

整體施工方案有兩種：

 一：土工布+HDPE土工膜+土工布 土工布的鋪設方法：

1、 用人工滾鋪,布面要平整，并適當留有變形余量。

2、 長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2m以上?？赡荛L期外露的土工布，則應焊接或縫合。 

3、 土工布的縫合：所有的縫合要連續進行（例如，點縫是不允許的）。在重疊之前，土工布重疊150mm?？p針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm。 縫好的土工布接縫包括1行有線鎖口鏈形縫法。用于縫合的線應為張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當或超出的抗化學腐蝕和抗紫外線能力。 任何在縫好的土工布上的“漏針”在受到影響的地方重新縫接。 采取相應的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質或外來物質進入土工布層。布的搭接根據地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。

4 、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風焊接。熱風焊接是的長絲土工布的連接方法，即用熱風槍對兩片布的連接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮濕（雨雪天）天氣不能進行熱粘連接的情況下，土工布應采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進行雙線縫合連接，且采用防化學紫外線的縫合線。 縫合時寬度10cm，自然搭接時寬度為20cm、熱風焊接時寬度為20cm。

 5、 對于縫接，要采用質量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學破壞和紫外光照射能力更強的材質。 

6 、土工布鋪設完畢由現場監理工程師認可后鋪設土工膜。 

7、 土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監理認可后同上進行鋪設。 

8、 各層的土工布相慶的編號為TN、BN。 

9 、膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應與土工膜一同埋入錨固槽內。 

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土工布鋪設的基本要求：

 1、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m。 

2、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態。 

3、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料。 

土工布鋪設工藝要求： 

1、 基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應事無處理妥善。 

2 、試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。 

3 、檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應平整，松緊適度。 

4、定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點的間距應適宜。

5、對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。

6、縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。 

7、如存在不合要求的現象，應及時進行修補。 

自檢與修補： 

a、檢查全部的土工布片和縫。有缺陷的土工布片和縫合在土工布上清楚標出，并作出修補。 

b、通過鋪設和熱連接土工布小片來修補磨損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個方向長200mm。熱連接嚴格控制以保證土工布補片和土工布緊密結合，并對土工布沒有損害。 

c、每天鋪設結束前，對當天所有鋪設的土工布表面進行目測以確定所有損壞的地方都已作上標記并立即進行修補，確定鋪設表面沒有可能造成損壞的外來物質，如細針、小鐵釘等。 

d、土工布損壞修補時應滿足以下技術要求： 

e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應和土工布一致。 

f、補丁應延伸到受損土工布范圍外至少30厘米。 

g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換。

h、施工人員所穿工作鞋及所用施工機具不應損傷土工布，施工人員不得在已鋪設的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等。 

i、為了土工布材料，應在鋪設土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質量。

j、特別提出：土工布到現場后要及時進行驗收、簽證認量。 要嚴格執行公司的《土工布施工及驗收規程》  

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二.復合土工膜的焊接： 

1）焊接設備及工序：復合土工膜的土工膜的施工焊接主要有兩種方法：雙軌熱熔焊接和單軌擠出焊接。本工程土工膜的焊接以雙軌熱熔焊接為主，防滲膜與連接鎖的連接用單軌焊接。 雙軌焊機焊接工序分為：調節加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動焊接四道工序。 相鄰兩層防滲膜搭接邊經過電熱楔加熱后經過焊接壓輪，在傳動壓輪的壓力作用下，兩層防滲膜緊緊粘接在一起。 雙軌焊機焊接工序分為：調節加熱、定速恒溫、搭接檢查、啟動焊接四道工序。手提焊槍（單軌焊機）焊接一般也按四道工序進行：搭接檢查、熱粘、打毛、焊接。 雙軌、單軌焊縫示意圖如下： 

2）試焊：每天上、下午開始焊接施工時，先制作試件，并對試件進行拉力測試，試件合格后才準許正式焊接。試件上需標明時間和環境溫度。試焊至少不得少于兩次，一次在開始工作前，一次在進行中間時段進行；在機器突然停電停機或因為焊接出現質量問題等突發情況時， 要求重新設定機器試焊。一旦試焊通過，則要求在同樣的狀況下不再改變機器走機的溫度，速度等。如果試焊樣品檢測失敗，則重復試焊，直至試焊樣品通過測試。 

3）注意事項 復合土工膜順坡長方向鋪設，斜坡上不得有水平接縫； 焊縫為平衡于垂直式坡度線不應與水平式斜坡相交； 水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須大于1.5米； 焊接前將膜表面的油脂、濕氣、灰塵、污物碎片清理干凈。 焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵及其它妨礙焊接和影響施工質量的雜質； 焊接處需要打磨時，其寬度應和焊縫寬度一致，打磨后的表面保持清潔，遇有污物時，要用干凈的棉紗擦拭后再焊，必要時應重新打磨，切忌用手擦拭； 焊接的溫度、速度和壓力經過實驗和檢測后確定； 當環境溫度高于40℃或底于-3℃時應該停止焊接； 焊條與膜材料一致； 土工膜焊接接縫搭接長度不少于100mm； 焊接處的厚度不得少于膜厚度的1.5倍； 焊接質量的檢測標準執行相應的產品質量標準，但不得低于國標要求； 采用單軌焊縫焊接時緊靠兩層土工膜的結合部位打磨，否則影響焊接質量；禁止有與高溫造成的未使用過的擠出焊焊條（粒）與土工膜和任何其他土工織物層粘連； 焊縫處位于上層土工膜的邊緣應打磨成45°的傾角，以提高焊縫的焊接質量； 褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的皺紋以保證平坦重疊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊應不小于0.1m，當重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補丁補上，補丁在切除的各個方向上應擴展大于0.2m。 土工膜應避免十字搭接，采用丁字交錯焊接形式；橫向焊縫間錯位應大于或等于500mm×500mm，并采用300×300mm母材修補。